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無水炮泥在現場使用過程的問題及解決措施

編輯:2022-11-16 15:41:36

閱讀:9


無水炮泥在現場使用過程中,會出現一些問題,我們可以從冶煉原料、高爐參數、爐前操作方面來找原因和解決的方法,為下次供貨提供依據。

泥炮難打泥

無水泥炮難打泥主要有以下下原因:

1)渣鐵未出盡,鐵口不噴吹或鐵口假來風堵鐵口,使鐵口內阻力增大。

2)鐵口眼偏離中心過多,與泥炮嘴不在同一條中心線上,使炮泥吐出不暢快。

3)鐵口打開時沒有完全貫通,鐵口中心漏,前部泥包存在,打泥時阻力大。

4)爐墻脫落的大塊脫落物沒有完全熔化,堆積在鐵口孔道前,使打泥阻力增大。

5)來自于爐內的阻力變化,爐缸工作不均勻,往往打不進泥的鐵口不甚活躍,沒有足夠的空間容納炮泥進入。

6)爐溫波動大。鐵水溫度過高或者過低時,渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。

7)炮泥和過度管結交或使用存放時間過長的炮泥,泥質變干變硬,充填使泥炮打不動。

8)分段打泥時,中間停頓時間較長,使鐵口內炮泥前進摩擦力增大而推不動。

9)排除一切外界因素,泥炮突然打不進去泥,炮泥本身馬夏值過高所致。

現場解決辦法:可以打泥之前用煤氣燒泥炮,使無水泥炮溫度升高。

配方調整辦法:增加焦油加入量,調整粘土,調整粘土增加混合時間。

泥炮壓力低

解決方法:需要調整力度配比,粘土的比例,降低焦油的加入量。

鐵口難打開

首先分析在鐵口什么位置難以鉆孔,不同位置意味著不同原因,炮泥在不同溫度下的燒結性能不同。

1)可能是泥料中有大的裂紋造成的;

2)開口困難一般出現在超深鐵口,因為超深度鐵口容易炮泥產生裂紋而發生漏鐵,超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重,切削能力減弱而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼,加上開口機的強大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂產生渣鐵。

3)無水炮泥本身馬夏值過高。

現場解決辦法:發現鐵口漏鐵,及時堵上,具備出鐵條件及時出鐵,可適當減風。重新打泥時,要減少打泥量,增大打泥壓力,減低打泥速度,間歇性打泥,通過間歇性打泥,使新進入的泥彌補到的前段的炮泥燒結后產生裂紋中,用物理的方式減少漏鐵,但需要爐前操作工的配合。

配方調整辦法:減少粘土的加入量,可適量加入膨脹劑調整解決。

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無水炮泥在現場使用過程的問題及解決措施

編輯:2022-11-16 15:41:36

分類:公司新聞

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無水炮泥在現場使用過程中,會出現一些問題,我們可以從冶煉原料、高爐參數、爐前操作方面來找原因和解決的方法,為下次供貨提供依據。

泥炮難打泥

無水泥炮難打泥主要有以下下原因:

1)渣鐵未出盡,鐵口不噴吹或鐵口假來風堵鐵口,使鐵口內阻力增大。

2)鐵口眼偏離中心過多,與泥炮嘴不在同一條中心線上,使炮泥吐出不暢快。

3)鐵口打開時沒有完全貫通,鐵口中心漏,前部泥包存在,打泥時阻力大。

4)爐墻脫落的大塊脫落物沒有完全熔化,堆積在鐵口孔道前,使打泥阻力增大。

5)來自于爐內的阻力變化,爐缸工作不均勻,往往打不進泥的鐵口不甚活躍,沒有足夠的空間容納炮泥進入。

6)爐溫波動大。鐵水溫度過高或者過低時,渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。

7)炮泥和過度管結交或使用存放時間過長的炮泥,泥質變干變硬,充填使泥炮打不動。

8)分段打泥時,中間停頓時間較長,使鐵口內炮泥前進摩擦力增大而推不動。

9)排除一切外界因素,泥炮突然打不進去泥,炮泥本身馬夏值過高所致。

現場解決辦法:可以打泥之前用煤氣燒泥炮,使無水泥炮溫度升高。

配方調整辦法:增加焦油加入量,調整粘土,調整粘土增加混合時間。

泥炮壓力低

解決方法:需要調整力度配比,粘土的比例,降低焦油的加入量。

鐵口難打開

首先分析在鐵口什么位置難以鉆孔,不同位置意味著不同原因,炮泥在不同溫度下的燒結性能不同。

1)可能是泥料中有大的裂紋造成的;

2)開口困難一般出現在超深鐵口,因為超深度鐵口容易炮泥產生裂紋而發生漏鐵,超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重,切削能力減弱而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼,加上開口機的強大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂產生渣鐵。

3)無水炮泥本身馬夏值過高。

現場解決辦法:發現鐵口漏鐵,及時堵上,具備出鐵條件及時出鐵,可適當減風。重新打泥時,要減少打泥量,增大打泥壓力,減低打泥速度,間歇性打泥,通過間歇性打泥,使新進入的泥彌補到的前段的炮泥燒結后產生裂紋中,用物理的方式減少漏鐵,但需要爐前操作工的配合。

配方調整辦法:減少粘土的加入量,可適量加入膨脹劑調整解決。

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